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熱管換熱器在煉油及石化

2018-11-05

    1 概 述

  跟著人們對環境保護的注重,以及節能增效重要性被逐步知道,一種新式高效傳熱元件———熱管日益引起人們的注重。


  2 原 理


  熱管一般由管殼和內部作業液體(工質)組成。管殼是鋼制的、抽成真空的密閉管殼,工質是經過特別處理的液體,熱管加熱段吸收暖流體熱量,熱量經過熱管壁傳給管內工質,工質吸熱后蒸騰和歡娛,轉變為蒸汽,蒸汽在纖細壓差的效果下上升至放熱段,受管外冷流體的冷卻效果,蒸汽冷凝并向外放出汽化潛熱,冷流體獲得熱量,冷凝液依托重力回到加熱段。如此循環往復,暖流體熱量便傳給冷流體,使冷流體得到加熱。因為熱管內部抽成真空,工質極易蒸騰與歡娛,熱管起動活絡。


  3 熱管及熱管換熱器的研討開發


  熱管的發現及熱管換熱器因其操作簡略,不需要動力、各熱管換熱獨立,安排活絡等利益許多應用于石化、冶金作業。


  3.1 熱管換熱器的利益


  熱管換熱器是由若干熱管組成的,每根或每片熱管是一獨立傳熱單元,一根或一片熱管損壞,不影響其它熱管的正常運用;熱管外一般有高頻焊翅片,大大添加了換熱面積;因為熱管以相變及工質汽化潛熱的辦法傳遞熱量,傳熱效率高;作業介質的循環是依托回流液的重力效果,不需外加動力,無機械作業部件,添加了設備可靠性,也極大地減少了作業費用;冷凝段與蒸騰段彼此獨立,結束匯源切開。


  3.2 熱管的壽數及延伸壽數的研討


  眾所周知,金屬鐵在高溫時與工質水易發作反響,Fe+H2O→Fe3O4+H2↑因為不凝性氣體氫氣的存在,使得換熱管不能將熱量傳遞給冷凝段,也就失去了熱管的功用,為處理這一問題,熱管界試驗了內部成膜、添加吸氫劑等等計劃。工業界內部成膜計劃運用較為廣泛,使得熱管內壁反響生成Fe2O3鈍化膜,阻擋氫氣的進一步生成。


  3.3 熱管換熱器的合理規劃


  熱側放出熱量等于冷側吸收熱量,可以經過調整冷、熱段翅片的距離及調整冷、熱側面積抵達調整管內蒸汽溫度及壁溫的意圖,恰當下降管內蒸汽溫度保證熱管安全及行進末排壁溫而避開露點腐蝕。因而,熱管換熱器工業規劃時,根據現場正常規劃工況進行規劃,根據上限工況校核管內蒸汽溫度,依椐下限工況校核露點溫度,然后使得熱管換熱器的運用可靠性大大添加。


  一般狀況下,工業廢氣含有許多的塵土,塵土沉積在管外翅片上,不光下降換熱效率,還會阻撓流體活動?,F在,處理此問題的有用辦法是運用清灰設備,清灰設備有介質清灰、聲波清灰、激波清灰等,運用Z多的是聲波清灰,它的原理是發聲器將必定能量的聲波傳送到粉塵微粒的空間區域,經過聲波使空氣分子與粉塵微粒發作振動,阻擋粉塵微粒在熱管表面聚合,并使它處于懸浮狀況,然后被廢氣氣流帶走。其利益有:有用效果規模大,清灰不留死區死角;可連續清灰,無須停爐;氣源是用0.5~0.7MPa的壓縮空氣發作聲波,節約能源,且不會發作濕氣,沒有腐蝕和阻塞現象發作;無傳動件,不會發作機械磨損及損壞等。


  為了抵達懸浮狀況塵土被廢氣氣流帶走的意圖,規劃時氣流必須有必定的流速,眾所周知:氣體溫度下降時其體積也跟著減小,因而,就有了等流速規劃這一概念。


  4 熱管換熱器的結構型式


  熱管換熱器的結構型式有整體式和分離式,整體式換熱器冷熱側在同一殼體內,熱管兩端加有封頭,換熱工質在同一管內循環活動;而分離式是整體式的一種演化,它經過外聯管將蒸騰段與冷凝段連接起來,結束遠程傳熱,便于現場的活絡安排。


  5 熱管的用處及其在石化工業上的運用熱管換熱器已成功地在石化工業上用做空氣(煤氣)換熱器、省煤器、蒸汽發作器。各種型式的熱管換熱器都為企業增效節能起了很大的效果,因而,作為一種高效換熱設備其效果正日益被各石化企業所注重

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